?吹塑廠家在生產(chǎn)過程中需重點(diǎn)控制以下工藝參數(shù)，以確保制品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高且成本可控：
一、溫度控制
擠出機(jī)溫度
作用：直接影響型坯的成型質(zhì)量。溫度過高會導(dǎo)致樹脂分解、薄膜發(fā)脆（尤其縱向拉伸強(qiáng)度下降）；溫度過低則塑化不良，表面光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)未熔化的晶核（魚眼）。
控制范圍：
低密度聚乙烯（LDPE）薄膜：160℃~170℃，需保證機(jī)頭溫度均勻。
聚丙烯（PP）：170℃~240℃。
改性PET樹脂：分三段控制（一段230℃~240℃，二段210℃~230℃，三段200℃~210℃），機(jī)頭190℃~220℃，口模160℃~190℃。
模具溫度
作用：影響制品外觀質(zhì)量（如表面光澤、輪廓清晰度）和冷卻效率。模具溫度過低會導(dǎo)致制品表面斑點(diǎn)或橘皮狀缺陷；溫度過高則延長成型周期，增加收縮率。
控制原則：
通用塑料（如PE、PP）：20℃~50℃。
工程塑料（如PC、PET）：需較高模溫以提升表面光滑度，通常低于軟化溫度40℃左右。
分段控制：少數(shù)塑料（如改性PET）需對模具不同區(qū)域設(shè)置不同溫度。
二、壓力與速度控制
吹塑壓力
作用：使閉合模具內(nèi)的熱型坯緊貼型腔壁并完成保壓冷卻。壓力過小會導(dǎo)致制品收縮缺陷；壓力過大則可能引發(fā)壁厚不均或合模負(fù)荷增加。
控制范圍：0.2MPa~1.0MPa（根據(jù)塑料種類、型坯溫度、制品容積及壁厚調(diào)整）。
LDPE：0.2MPa~0.4MPa。
HDPE：0.4MPa~0.7MPa。
拉伸吹塑：可達(dá)4MPa。
吹氣速度
作用：縮短吹脹時間，使制品厚度均勻、外觀良好。速度過快可能導(dǎo)致型坯內(nèi)陷或斷裂；速度過慢則影響生產(chǎn)效率。
控制方法：采用較大吹氣管，以低氣流速度注入大流量空氣。
螺桿轉(zhuǎn)速
作用：影響擠出速率和型坯質(zhì)量。轉(zhuǎn)速過高易導(dǎo)致制品表面質(zhì)量下降（如熔體破裂）或熱穩(wěn)定性差的塑料降解；轉(zhuǎn)速過低則可能引發(fā)型坯下垂。
控制范圍：一般不超過70r/min，需在擠出光滑均勻型坯的前提下盡可能采用較快轉(zhuǎn)速。
三、吹脹比與牽引比
吹脹比
定義：吹脹后膜泡直徑與未吹脹管環(huán)直徑的比值，反映橫向拉伸倍數(shù)。
作用：影響制品橫向強(qiáng)度和厚度均勻性。吹脹比過大易導(dǎo)致膜泡不穩(wěn)定、薄膜皺折；吹脹比過小則制品橫向強(qiáng)度不足。
控制范圍：
LDPE薄膜：2.5~3.0。
大型薄壁制品：1.2~1.5。
小型厚壁制品：2~4。
牽引比
定義：薄膜牽引速度與管環(huán)擠出速度的比值，反映縱向拉伸倍數(shù)。
作用：影響制品縱向強(qiáng)度和厚度。牽引比過大易導(dǎo)致薄膜厚度難以控制甚至斷膜；牽引比過小則制品縱向強(qiáng)度不足。
控制范圍：LDPE薄膜一般為4~6。
四、冷卻與露點(diǎn)控制
冷卻時間與速率
作用：影響制品外觀質(zhì)量（如表面圖紋清晰度）和性能（如結(jié)晶度、強(qiáng)度）。冷卻不足易導(dǎo)致制品彈性回復(fù)變形；冷卻過快則可能引發(fā)內(nèi)應(yīng)力。
控制方法：
通過模具冷卻水道、冷凍水或冷凍氣體加速冷卻。
對大型、壁厚制品采用平衡冷卻，對頸部和切料部位選用高效冷卻介質(zhì)。
露點(diǎn)（霜線）
定義：塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線，反映薄膜吹脹時的狀態(tài)。
作用：
高露點(diǎn)：吹脹在液態(tài)下進(jìn)行，分子不取向，薄膜性能接近流延膜。
低露點(diǎn)：吹脹在固態(tài)下進(jìn)行，分子取向，薄膜性能接近定向膜。
控制方法：通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量和角度，控制露點(diǎn)位置。
五、原料選擇與預(yù)處理
原料選擇
要求：根據(jù)制品需求選擇合適樹脂類型（如LDPE、HDPE、PP、PET等）和熔融指數(shù)（MI）。
吹塑薄膜：選用MI為2~6g/10min的吹膜級樹脂，含適量爽滑劑以保證開口性。
工程塑料：需高相對分子質(zhì)量、穩(wěn)定熔體粘度及良好沖擊韌性。
原料預(yù)處理
干燥：對吸濕性強(qiáng)的樹脂（如改性PET）需在120℃下干燥5小時，以降低含水量（通常不超過0.3%）。
混合：根據(jù)配方加入助劑（如增韌劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等），并通過高速混合（95℃~100℃）和冷混（40℃~60℃）確保均勻分散。