?PET塑料瓶廠家在PET塑料瓶的生產(chǎn)過程中，確保產(chǎn)品質(zhì)量需從原材料控制、注塑/吹塑工藝優(yōu)化、生產(chǎn)環(huán)境管理、成品檢測及包裝儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)系統(tǒng)把控。以下是具體措施及關(guān)鍵控制點(diǎn)：
一、原材料質(zhì)量控制
PET樹脂性能檢測
特性粘度（IV值）：直接影響瓶子的機(jī)械強(qiáng)度和阻隔性。需通過烏氏粘度計(jì)檢測，確保IV值在0.72-0.85 dL/g范圍內(nèi)（飲料瓶常用0.80-0.85 dL/g）。
水分含量：水分超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致PET水解降解，降低分子量。需通過卡爾費(fèi)休法檢測，水分含量應(yīng)≤0.005%，生產(chǎn)前需在150℃下干燥4-6小時(shí)。
乙醛含量：乙醛是PET熱降解產(chǎn)物，過量會(huì)導(dǎo)致飲料異味。需通過氣相色譜法檢測，乙醛含量應(yīng)≤1 ppm（食品級(jí)要求）。
色值與雜質(zhì)：通過比色計(jì)檢測L、a、b值（如L≥80表示透明度高），并用濾網(wǎng)過濾去除機(jī)械雜質(zhì)（粒徑≥50μm的顆粒需完全去除）。
添加劑配比控制
爽滑劑：如芥酸酰胺，添加量通常為0.1-0.3%，需通過熔融指數(shù)儀檢測流動(dòng)性，確保瓶身與模具順利分離。
抗氧劑：如1010或168，添加量0.05-0.1%，防止PET在高溫加工中氧化降解。
紫外線吸收劑：若需戶外使用，添加量0.1-0.3%，需通過紫外分光光度計(jì)檢測吸光度（如330nm處吸光度≥0.5）。
二、注塑與吹塑工藝優(yōu)化
注塑階段控制
料筒溫度：分為三區(qū)控制（進(jìn)料區(qū)240-260℃，壓縮區(qū)260-280℃，噴嘴區(qū)270-290℃），溫度過高會(huì)導(dǎo)致PET分解（產(chǎn)生乙醛），過低則流動(dòng)性差，引發(fā)缺料或應(yīng)力集中。
注射壓力與速度：注射壓力通常為80-120 MPa，速度需根據(jù)瓶坯壁厚調(diào)整（薄壁產(chǎn)品采用高速注射，厚壁產(chǎn)品采用低速注射），避免熔體破裂或熔接痕。
保壓時(shí)間與壓力：保壓時(shí)間1-3秒，壓力為注射壓力的60-80%，確保瓶坯密度均勻，減少收縮變形。
吹塑階段控制
瓶坯加熱溫度：通過紅外加熱器將瓶坯表面溫度控制在85-120℃（根據(jù)瓶坯厚度調(diào)整），溫度過高會(huì)導(dǎo)致瓶身發(fā)白（結(jié)晶度過高），過低則吹塑時(shí)易破裂。
吹塑壓力與速度：高壓空氣壓力通常為25-40 bar，吹塑速度需與瓶坯溫度匹配（高溫時(shí)快速吹塑，低溫時(shí)緩慢吹塑），避免瓶身厚度不均。
模具溫度：模具溫度控制在10-30℃，確保瓶身快速冷卻定型，減少內(nèi)應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力過高會(huì)導(dǎo)致瓶子跌落時(shí)破裂）。
在線檢測與調(diào)整
瓶坯重量檢測：通過自動(dòng)稱重系統(tǒng)監(jiān)控瓶坯重量（偏差≤±0.5g），重量超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致材料浪費(fèi)，不足則影響瓶子強(qiáng)度。
瓶身厚度檢測：采用激光測厚儀或超聲波測厚儀，檢測瓶身關(guān)鍵部位（如肩部、底部）厚度（偏差≤±0.1mm），確保均勻性。
瓶口尺寸檢測：通過影像測量儀檢測瓶口內(nèi)徑、外徑及螺紋深度（偏差≤±0.05mm），確保與瓶蓋密封性。
三、生產(chǎn)環(huán)境管理
潔凈度控制
空氣潔凈度：吹塑車間需達(dá)到ISO 8級(jí)（萬級(jí)）潔凈標(biāo)準(zhǔn)，通過高效過濾器（HEPA）去除空氣中≥0.5μm的顆粒，防止灰塵附著在瓶身表面，影響外觀和印刷質(zhì)量。
溫濕度控制：車間溫度控制在20-25℃，濕度≤60%，避免PET吸濕導(dǎo)致加工性能下降。
設(shè)備維護(hù)與清潔
模具保養(yǎng)：定期清理模具型腔內(nèi)的殘留PET（每24小時(shí)清潔一次），防止劃傷瓶身表面；每5000模次對(duì)模具進(jìn)行拋光處理，確保表面粗糙度Ra≤0.8μm。
螺桿與料筒清洗：更換材料或顏色時(shí)，需用清洗料（如PE）徹底清洗螺桿和料筒，避免交叉污染（如透明瓶與色瓶混料）。
四、成品質(zhì)量檢測
物理性能檢測
垂直負(fù)荷強(qiáng)度：按ASTM D2463標(biāo)準(zhǔn)，在瓶身中部施加垂直力（如1.5L瓶需承受≥120 N），檢測是否變形或破裂。
跌落性能：按ISO 8295標(biāo)準(zhǔn)，將滿裝瓶子從1.2米高度自由跌落至水泥地面（不同角度各跌落一次），檢測是否破裂或泄漏。
頂壓強(qiáng)度：按GB/T 17876標(biāo)準(zhǔn)，在瓶口施加垂直力（如2L瓶需承受≥800 N），檢測瓶口變形量（需≤2mm）。
二氧化碳滲透性：按ASTM D3985標(biāo)準(zhǔn)，檢測瓶子對(duì)CO?的阻隔性（如碳酸飲料瓶需≤2 cm3/(m2·day·bar)）。
外觀質(zhì)量檢測
表面缺陷：通過視覺檢測系統(tǒng)（如CCD相機(jī)）檢查瓶身是否有黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷或變形，缺陷面積需≤總面積的0.5%。
透明度：用透光率儀檢測，透光率需≥85%（透明瓶要求）。
顏色均勻性：通過色差儀檢測，ΔE值需≤1.5（色瓶要求）。
密封性檢測
負(fù)壓法：將瓶子抽真空至-80 kPa，保持1分鐘，檢測是否泄漏（泄漏量需≤0.5 mL/min）。
正壓法：向瓶內(nèi)充入0.3 MPa壓縮空氣，浸入水中觀察是否冒泡（持續(xù)30秒無氣泡為合格）。
五、包裝與儲(chǔ)存管理
包裝防護(hù)
內(nèi)襯材料：使用PE薄膜或氣泡膜包裹瓶子，防止運(yùn)輸中摩擦產(chǎn)生劃傷。
外包裝強(qiáng)度：采用五層瓦楞紙箱，抗壓強(qiáng)度需≥1000 N（根據(jù)瓶子重量調(diào)整），避免堆放時(shí)壓潰。
儲(chǔ)存條件
溫濕度：倉庫溫度控制在10-30℃，濕度≤65%，避免PET吸濕導(dǎo)致瓶身脆化。
堆放方式：瓶子需直立堆放，高度不超過2.5米，避免長期側(cè)放導(dǎo)致瓶身變形。
避光保存：若瓶子含紫外線吸收劑，需避免陽光直射，防止添加劑失效。
六、質(zhì)量追溯與持續(xù)改進(jìn)
批次管理：對(duì)每批次原料、瓶坯和成品進(jìn)行編號(hào)，記錄生產(chǎn)參數(shù)（如溫度、壓力）和檢測數(shù)據(jù)，便于追溯問題源頭。
數(shù)據(jù)分析：通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）分析關(guān)鍵參數(shù)（如瓶坯重量、跌落性能）的波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整工藝（如優(yōu)化加熱溫度或吹塑壓力）。
客戶反饋處理：建立客戶投訴處理機(jī)制，對(duì)退貨產(chǎn)品進(jìn)行根因分析（如密封性不良可能由瓶口尺寸偏差或瓶蓋扭矩不足導(dǎo)致），制定改進(jìn)措施并驗(yàn)證效果。