?在玩具吹塑制品的生產(chǎn)過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及安全性，需重點(diǎn)關(guān)注以下細(xì)節(jié)：
一、模具設(shè)計(jì)
避免側(cè)孔、側(cè)凹、側(cè)凸結(jié)構(gòu)：這些結(jié)構(gòu)會(huì)增加模具復(fù)雜度，延長(zhǎng)成形周期，提高制品成本。在不妨礙使用要求的前提下，應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)此類結(jié)構(gòu)。
設(shè)置脫模斜度：為便于制品從模腔中脫出，在平行于脫模方向的制品表面上必須設(shè)有一定的斜度，以避免膠件被頂裂、變形及擦傷。
分型線設(shè)計(jì)：膠件的分型線通常設(shè)計(jì)在膠件外形輪廓的zui大處，需考慮其外觀質(zhì)量和后加工修飾。
壁厚設(shè)計(jì)：膠件的壁厚設(shè)計(jì)應(yīng)合理，既利于降低成本，又要保證成形的要求和膠件的精度。同時(shí)，要多采用圓弧與倒角，利于注射成形。
遵循塑料制品設(shè)計(jì)原則：合理設(shè)計(jì)塑料制品的幾何結(jié)構(gòu)，正確選用制品材料，善于利用加強(qiáng)筋、凸臺(tái)等設(shè)計(jì)方案降低塑料的收縮程度，以提高塑料制品的尺寸精度及穩(wěn)定性。
二、工藝參數(shù)控制
型坯溫度：型坯溫度一般控制在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和軟化溫度（或熔融溫度）之間，且偏于軟化溫度側(cè)。
模具溫度：模具溫度與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（TG）有關(guān)。如果TG較低，模具溫度可以降低；否則，模具溫度應(yīng)更低。模具溫度的分布應(yīng)均勻，以確保制品均勻冷卻。
吹塑氣壓：吹塑氣壓與熔體粘度、制品尺寸和型坯壁厚有關(guān)。氣壓過低會(huì)導(dǎo)致制品無法緊貼模腔，表面文字、圖案不清晰；氣壓過高則可能吹破型坯。
吹脹比：吹脹比是指產(chǎn)品外徑（以非圓柱形產(chǎn)品的zui大橫向尺寸為準(zhǔn)）與型坯外徑的比值。需根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。
冷卻時(shí)間：中空吹塑制品的冷卻時(shí)間一般為成型時(shí)間的1/3至2/3，以避免松散材料彈性回復(fù)造成制品變形。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
設(shè)備操作：負(fù)責(zé)吹塑成型設(shè)備的日常操作，包括開機(jī)、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行監(jiān)控等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)吹塑成型設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備的檢修與維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
四、原料準(zhǔn)備與管理
原料選擇：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備合適的原料，檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。
原料存儲(chǔ)與使用：做好原料的存儲(chǔ)與使用記錄，防止原料浪費(fèi)與污染。
五、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)
外觀檢測(cè)：在生產(chǎn)過程中按規(guī)定頻率對(duì)吹塑產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢測(cè)，包括是否有飛邊、氣泡、變形等缺陷。
尺寸檢測(cè)：對(duì)吹塑產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。
壁厚檢測(cè)：對(duì)吹塑產(chǎn)品的壁厚進(jìn)行檢測(cè)，確保壁厚均勻，符合生產(chǎn)要求。
六、安全生產(chǎn)管理
操作規(guī)范：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的操作規(guī)范，確保操作人員按照規(guī)范進(jìn)行操作。
安全防護(hù)：為操作人員提供必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套等，確保操作人員的人身安全。
應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的安全事故進(jìn)行預(yù)防和應(yīng)對(duì)。