?燈飾吹塑制品是利用吹塑工藝制造的燈飾部件，具有透明度好、強(qiáng)度高、重量輕、成本低等特點(diǎn)，在燈飾行業(yè)應(yīng)用廣泛。那么，吹塑制品廠家燈飾吹塑制品生產(chǎn)過程中，需關(guān)注原料準(zhǔn)備、模具設(shè)計(jì)、吹塑成型、后處理及質(zhì)檢、安全操作與設(shè)備維護(hù)等細(xì)節(jié)，以下是具體介紹：
一、原料準(zhǔn)備
原料選擇：根據(jù)燈飾產(chǎn)品的需求選擇合適的原料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）等。這些原料具有不同的特性，如耐化學(xué)性、透光性、抗沖擊性等，需根據(jù)產(chǎn)品用途進(jìn)行選擇。
原料干燥：吸濕性強(qiáng)的原料（如PC）需在80-120℃下干燥2-4小時(shí)，確保含水率低于0.02%，以避免吹塑時(shí)產(chǎn)生氣泡或表面缺陷。
助劑添加：根據(jù)需要添加阻燃劑、光穩(wěn)定劑、著色劑等助劑，以改善產(chǎn)品的性能或外觀。
二、模具設(shè)計(jì)
模具材質(zhì)：通常采用鋁合金或鋼材質(zhì)，需具備高導(dǎo)熱性和耐磨性。
型腔形狀：根據(jù)燈飾殼的造型設(shè)計(jì)模具型腔，考慮吹脹比（通常1:2-1:4），過大易導(dǎo)致壁厚不均。
冷卻系統(tǒng)：模具內(nèi)部需設(shè)計(jì)水道，確保吹塑后快速冷卻定型，減少變形。
排氣孔：均勻分布于模具型腔，避免吹塑時(shí)空氣滯留導(dǎo)致表面凹陷。
三、吹塑成型
溫度控制：原料經(jīng)料斗進(jìn)入擠出機(jī)，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下加熱熔融。熔融塑料通過環(huán)形口模擠出，形成管狀型坯。擠出溫度需穩(wěn)定，避免塑料降解或塑化不良。
型坯控制：型坯厚度通過調(diào)節(jié)口模間隙或牽引速度控制。型坯達(dá)到預(yù)定長度后，上下模具閉合夾緊型坯兩端，同時(shí)切斷型坯。
吹脹成型：從模具進(jìn)氣口通入壓縮空氣（0.2-1.0MPa），使型坯膨脹貼合模具型腔，形成燈飾殼雛形。吹脹時(shí)間通常為5-15秒，需與冷卻時(shí)間匹配。氣壓不足導(dǎo)致細(xì)節(jié)不清，過高易使薄壁處破裂。
冷卻定型：模具內(nèi)循環(huán)冷卻水快速降溫，使塑件固化定型。冷卻時(shí)間10-30秒，取決于壁厚和材質(zhì)。冷卻不足會導(dǎo)致脫模后收縮變形，冷卻過度則影響生產(chǎn)效率。
四、后處理及質(zhì)檢
去飛邊：去除吹塑過程中產(chǎn)生的飛邊（模具合模處的溢料），可通過人工修刀、機(jī)械銑削或激光切割完成。對于透明燈罩，需確保修邊處光滑無毛刺，避免影響透光均勻性。
拋光：使用布輪或化學(xué)拋光劑提升透明件表面光澤度。
絲印或噴涂：根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行絲印圖案或LOGO，或噴涂啞光漆、防刮涂層等。
質(zhì)檢：
表面缺陷：檢查氣泡、劃痕、縮水痕、厚薄不均（用壁厚測量儀檢測，允許偏差±10%）。
透光性測試：在暗室中點(diǎn)亮光源，觀察光斑均勻性，不允許有明顯陰影或透光不均。
抗沖擊測試：用標(biāo)準(zhǔn)落球沖擊燈罩表面（如1米高度、500g鋼球），不應(yīng)出現(xiàn)破裂或明顯變形。
耐高溫測試：放入烘箱中（如70℃保溫2小時(shí)），觀察是否軟化或變色（用于戶外燈具需額外做耐候性測試）。
尺寸精度：使用三坐標(biāo)測量儀或投影儀檢測關(guān)鍵尺寸（如內(nèi)徑、高度、安裝孔間距），需符合圖紙公差要求。
五、安全操作與設(shè)備維護(hù)
安全操作：
操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
在開機(jī)前確保機(jī)器接地接零，避免漏電造成不安全事故。
吹塑機(jī)在加熱前應(yīng)檢查各部分冷卻水是否接通。
嚴(yán)禁工人上機(jī)臺進(jìn)行加料，避免觸電或燙傷及高空墜落。
在調(diào)整移模、合模光電開關(guān)時(shí)，一定要關(guān)掉主油泵。
設(shè)備維護(hù)：
定期檢查吹塑機(jī)的液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
清潔模具和螺桿，確保沒有外物和殘留物。
定期更換潤滑油和清潔機(jī)械傳動(dòng)部分。