?玩具吹塑制品（如塑料玩具車、玩偶配件、中空玩具等）的生產(chǎn)過程對技術要求較高，需兼顧產(chǎn)品質量（安全性、耐用性）、生產(chǎn)效率及成本控制。以下從原料選擇、設備調試、工藝參數(shù)控制、質量檢測等方面，吹塑制品廠家小編給大家詳細介紹需注意的核心技術要點：
一、原料選擇與預處理技術
原料的性能直接決定玩具的安全性和耐用性，需重點關注以下技術指標：
原料安全性
必須符合玩具安全標準（如歐盟 EN 71、美國 ASTM F963、中國 GB 6675），優(yōu)先選擇食品級 / 玩具級聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP） 或聚氯乙烯（PVC，需確保無鄰苯二甲酸酯等增塑劑）。
避免使用回收料（尤其是來源不明的再生料），若需添加再生料，比例需≤10%，且需通過重金屬、遷移性物質檢測（如鉛、鎘含量≤0.01%）。
原料加工性能
熔體流動速率（MFR）需適配吹塑工藝：PE 的 MFR 通常為 0.5-5g/10min（低 MFR 適合厚壁制品，高 MFR 適合薄壁玩具）；PP 的 MFR 需在 2-10g/10min，確保熔體流動性均勻。
原料需經(jīng)干燥處理：吸濕性較強的原料（如某些改性 PP）需在 80-100℃下干燥 2-4 小時，避免成型時產(chǎn)生氣泡（影響密封性和外觀）。
二、設備調試與模具技術
吹塑設備和模具的精度直接影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和表面質量：
設備核心參數(shù)調試
擠出機溫度控制：根據(jù)原料類型設定分段溫度（如 PE 吹塑：料筒前段 150-170℃，中段 170-190℃，機頭 180-200℃），溫度波動需≤±5℃，避免原料降解（產(chǎn)生異味或黑點）。
螺桿轉速：轉速需與原料流動性匹配（PE 通常 30-60r/min，PP 20-40r/min），過快易導致剪切過熱，過慢則影響生產(chǎn)效率和型坯均勻性。
型坯控制系統(tǒng)：通過伺服電機驅動的壁厚控制器，精確調節(jié)型坯不同部位的厚度（如玩具手柄處需加厚，邊緣處減薄），誤差需≤0.1mm，避免局部過薄導致破裂。
模具技術要求
模具精度：型腔尺寸公差需≤±0.2mm（尤其裝配部位，如玩具車輪軸孔），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保產(chǎn)品無飛邊、毛刺（避免劃傷兒童）。
排氣設計：模具需開設均勻的排氣槽（深度 0.02-0.05mm），位置對應型坯最后貼合的區(qū)域（如玩具凹陷處），防止因排氣不良產(chǎn)生缺料或氣泡。
冷卻系統(tǒng)：水路需均勻分布（間距 30-50mm），冷卻水溫控制在 15-25℃，確保制品冷卻速率一致（避免收縮變形，如玩具外殼翹曲）。
三、吹塑成型工藝參數(shù)控制
工藝參數(shù)的穩(wěn)定性是保證產(chǎn)品一致性的核心，需重點監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：
型坯擠出階段
型坯垂伸控制：型坯長度需與模具高度匹配，垂伸量（型坯自然下垂后的長度變化）≤5%，避免因重力導致型坯上下厚度不均（可通過降低擠出速度或提高熔體黏度改善）。
型坯直徑均勻性：通過調整機頭口模間隙（精度 ±0.01mm），確保型坯圓周方向厚度偏差≤0.05mm（如玩具球需嚴格圓形，偏差過大會導致充氣后變形）。
吹脹與冷卻階段
吹塑壓力：根據(jù)制品大小設定（小型玩具 0.2-0.4MPa，大型玩具 0.4-0.6MPa），壓力需穩(wěn)定（波動≤±0.02MPa），確保型坯完全貼合模具型腔（如玩具表面的花紋、logo 清晰成型）。
吹脹時間：需足夠讓制品定型（通常 3-10 秒），時間過短易導致產(chǎn)品表面發(fā)皺，過長則降低生產(chǎn)效率。
冷卻時間：占成型周期的 60%-80%，需確保制品脫模時溫度≤40℃（用紅外測溫儀檢測），避免因冷卻不足導致脫模后收縮（如玩具車外殼尺寸偏差）。
四、產(chǎn)品質量與安全控制技術
玩具作為兒童用品，安全性和耐用性是核心，需通過技術手段嚴格把控：
外觀質量
表面無明顯缺陷：不允許有黑點（直徑＞0.5mm）、劃痕（長度＞3mm）、氣泡（深度＞0.2mm），可通過在線視覺檢測系統(tǒng)（精度 0.1mm）自動篩選不良品。
顏色均勻性：采用色母粒著色時，分散需均勻（無條紋、色斑），色差 ΔE≤2（用色差儀檢測），避免同一批次玩具顏色差異過大。
力學性能
抗沖擊性：通過跌落測試（如從 1.2 米高度跌落 10 次無破裂），厚壁制品（如玩具槍外殼）的沖擊強度（簡支梁缺口）需≥20kJ/m2（PE 材質）。
耐摔性：中空玩具（如充氣玩具）需做氣壓測試（充入 0.1MPa 氣壓，保壓 30 分鐘無泄漏），接縫處強度需≥10N/cm（用拉力機檢測）。
安全細節(jié)
無小零件風險：對于 3 歲以下兒童玩具，避免可拆卸小部件（如按鈕、輪子）的拔脫力＜90N（用拉力計測試），防止誤吞。
邊緣處理：所有棱角需倒圓（半徑≥0.5mm），用圓角規(guī)檢測，避免銳利邊緣劃傷皮膚。
五、生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性控制
工藝參數(shù)記錄與追溯
采用PLC 控制系統(tǒng)實時記錄擠出溫度、吹塑壓力、冷卻時間等參數(shù)（數(shù)據(jù)保存至少 3 個月），出現(xiàn)質量問題時可快速追溯原因。
每小時抽取 5 件樣品進行全項檢測（尺寸、外觀、力學性能），形成質量波動曲線（如 X-R 控制圖），及時調整工藝參數(shù)（偏差超過 ±3σ 時停機調試）。
設備維護技術
螺桿、機筒每周清理一次（用清機料或高溫降解法），避免原料殘留碳化（產(chǎn)生黑點）。
模具每月拆解保養(yǎng)，清理排氣槽內(nèi)的雜質，檢查型腔磨損（磨損量＞0.1mm 時需修復），確保成型精度。